事件：在產線設備工程師修理機台是常有的事，而在科技廠的機台設備通常都會有感應式安全裝置或緊急按鈕，在緊急時刻可以完全停止下來。然而修機台時，就會有可能把安全裝置解除，然後進行掛牌上鎖制度。
在進行掛牌上鎖制度時，可以參考以下步驟:
如果對於掛牌上鎖制度想深入了解可參考「中小企業安全衛生資訊網第69期電子報介紹 上鎖掛牌程序!!」
有部分科技業設備不是像中小企業都設備危險性很高，而是風險性較低的設備如封裝測試設備，作業員只要推IC進入設備中測試，手不會進入設備中，對於產線作業員手會被夾傷機率很低。而受傷的人通常是設備工程師，在維修機台時，會停掉所有安全裝置且也忽略掛牌上鎖的動作。而造成自己及他人的受傷。
大家認為風險很低設備，都會比較輕忽，而職安人員也是這麼認為。而平時在風險鑑別時只是紙上作業而己。通常等到發生事情時（機器夾到手）而且發生好幾次之後，才來注意設備安全是否疑慮。調查後才發現機台都是by-pass都是為了方便。
實際上現在科技廠，如果要改變現況會面臨到人員心態的問題，幹嘛改變啊！以前就這樣做不是都沒有發生嗎? 要把事情做好很簡單，但如果牽涉到人就很因難。如果你所面對大部份工作者在一家公司待了一二十年，然而剛新進職安人員，要如何面對那麼多的資深工作者，來改善長久以來的問題呢?
以下有幾個方式給供大家參考：
1.先感受公司氛圍狀況及主管意願是要改變多少；
2.如果主管認為目前這個狀況很好，不想變，那你只能聽聲變人，先保護自己，以不違反法規為基礎；
3.如果主管認為，怎麼可以視而不見，他想執行與以往不同的做法。那你開始著手修改廠内程序，並且 做到一個進度時就與主管討論方向對不對。再利用PDCA的方式執行。就是說寫做一致；
「PDCA」透過不斷重複「計畫（Plan）、執行（Do）、檢查（Check）、行動（Act）」這四個階段來持續改善流程，它是一個持續性的「解決問題」和「持續改善」的過程。 透過不斷的循環，企業和個人可以有效地解決問題、優化流程，並不斷提升績效，達成持續進步的目標 。(Google AI)
4.等，事情發生再來改變，但要事先想要執行計劃及程序，那就放著等，等到它發生。雖然說，怎麼可以！請記住！人是會從教訓中才會改變的。如果廠內有這麼多的老屁股而主管不想變的情況下也許這個方法很適合你。有可能什麼也沒發生，所以你事先所做的規劃，可能你會認為是白做工。但如果你想要轉職，這份計劃也許就是你在下一家表現的武器。
5.也許你也不想改變，順應前人的做法來執行就好。幹麼那麼累。每天執行常規的巡檢及監督設備的自動檢查是否填寫，不要變最好，如果發生公傷，就請當事人填寫工傷單及矯正措施。通常矯正措施都是那教育訓練做為結案。
結論:
不管你要如何執行你的工作，職安人員都必須維持在符合法規及良心之上。每個職場都是一場人生修練。如果你有一顆助人之心，你可以朝著教育訓練方式以及現場巡檢時與生產工作者教導職安衛意識是不是就可以減少風險及公傷事件!
大多數人的思考要[把事情做對]，但卻缺少領導人的思維模式「做對的事情」，如果先要「做對的事情」，再「把事情做對」的方式，換而言之「做對的事情並把它做好」。會對所有工作者有高的提升，也就是常有人說：「選擇比努力重要」的概念。
職安人員在做所有規劃時，應朝著「做對的事情」去做，在設備機台防範風險就先想到就必須把執行設備機台源頭管制策略的必要性，就可減少一半職業災害的風險也減少後續改善的工作。
那如果是你待在一間歷史悠久的工廠，設備機台都已經在那久了，無法做源頭管理。沒有關係！深呼吸不是你的問題，你就朝制度面去修正(PDCA)，持續改善的方向前進，因為事情是無法做到完美只能盡善盡美。
FK職安哲學 